फाइबरग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड मैट

संक्षिप्त वर्णन:

ग्लास फाइबर चॉप्ड मैट 50 मिमी में कटे हुए ग्लास फाइबर प्रीकर्सर से बना होता है, जिसे बेतरतीब ढंग से और दिशात्मक रूप से समान रूप से बिछाया जाता है, और फिर पाउडर और लोशन बाइंडर के साथ एक साथ बांधा जाता है, या कुंडल संरचना के साथ सिला जाता है।

शॉर्ट कट रॉ फाइबर फेल्ट का उपयोग हैंड ले-अप प्रक्रिया में व्यापक रूप से किया जाता है। ग्लास फाइबर शॉर्ट कट फेल्ट मुख्य रूप से असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के लिए उपयुक्त है, और इसके प्रमुख अंतिम उत्पादों में नावें, विभिन्न प्रकार के बोर्ड आदि शामिल हैं। सिले हुए शॉर्ट कट फेल्ट में उच्च तन्यता शक्ति होती है और इसे मुख्य रूप से एक्सट्रूज़न या निश्चित लंबाई की वाइंडिंग प्रक्रियाओं के लिए अनुशंसित किया जाता है।


उत्पाद विवरण

उत्पाद वर्णन

उत्पाद टैग

सामान्य विशिष्टताएँ

श्रेणी बाइंडर प्रकार उत्पाद की चौड़ाई (मिमी) मानक चौड़ाई (मिमी)
पीटी सीएसएमपी पाउडर 80, 100, 120, 150, 225, 300, 380, 450, 600, 900 97, 104, 125, 127, 135, 145, 208
पीटी सीएसएमई पायसन 80, 100, 120, 150, 225, 300, 380, 600 97, 104, 125, 127, 135, 145, 208
पीटी सीएसएमएस सिलाई (पॉलिएस्टर धागा) 300, 380, 450 160, 127

पैकेजिंग

प्रत्येक रोल को 3 इंच व्यास वाले कागज के ट्यूब पर प्लास्टिक फिल्म में लपेटा जाता है और एक अलग कार्टन में पैक किया जाता है। ग्राहक की मांग पर पैलेटाइज्ड या नॉन-पैलेटाइज्ड पैकेजिंग उपलब्ध है।

भंडारण

जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न हो, इसे सूखी, ठंडी और वर्षारोधी जगह पर रखें। कमरे का तापमान और आर्द्रता 35-65% सापेक्ष आर्द्रता पर बनाए रखने की सलाह दी जाती है।

50
51

  • पहले का:
  • अगला:

  • ग्लास फाइबर चॉप्ड स्ट्रैंड मैट एक शीट जैसी उपभोज्य सामग्री है जिसे ग्लास फाइबर फिलामेंट्स को 50 मिमी लंबाई में काटकर, उन्हें बिना किसी दिशा के बेतरतीब और समान रूप से बिछाकर, फिर उन्हें पाउडर या इमल्शन बाइंडर से एक साथ जोड़कर, या लूप संरचना के साथ सिलकर बनाया जाता है।

    कटे हुए स्ट्रैंड रोविंग का उपयोग हैंड ले-अप प्रक्रियाओं में व्यापक रूप से किया जाता है। ग्लास फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट मुख्य रूप से असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन के लिए उपयुक्त है, जिसके अंतिम उत्पादों में नावें और विभिन्न प्रकार के पैनल शामिल हैं। सिले हुए कटे हुए स्ट्रैंड मैट में उच्च तन्यता शक्ति होती है और इसे मुख्य रूप से पल्ट्रूज़न या निरंतर फिलामेंट वाइंडिंग प्रक्रियाओं के लिए अनुशंसित किया जाता है।

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